高温布袋过滤在烟气治理中的试验研究与工程应用

西班牙塞维利亚大学热烟气过滤试验台对PTFE、P84与3M FB700布袋的对比测试及联合干法脱硫研究亮点

关键词
Filtration, bag filter, high temperature, SO2 sorption, 电除尘器, 高温布袋除尘

随着IGCC、PFBC及大型煤电机组向高效率、低排放方向发展,高温烟气净化技术成为关键环节。来自西班牙塞维利亚大学(Departamento de Ingeniería Química y Ambiental)B. Alonso-Fariñas 等人在热烟气过滤试验台上开展的系统性实验,对布袋过滤(bag filter)在200–370 °C、最高7.5 barg等高温高压工况下的性能进行了深入表征与优化,为工业项目尤其是煤电、钢铁、水泥与浆纸等行业提供了可参考的技术路径[4]。本研究作者与机构为:B. Alonso-Fariñas, M. Lupión, B. Navarrete, V. J. Cortés(Universidad de Sevilla)[4]。

研究在一个可调温(235–600 °C)、可加压(≤7.5 barg)、最大处理风量850 Nm3/h 的试验装置上进行,粉尘以飞灰模拟,质量负荷1–22 kg/h。清灰采用与工况温度一致的氮气脉冲(储气罐可达20 barg)。测试覆盖滤速、颗粒浓度、容器压力、温度、最大允许压差、脉冲压力与持续时间等变量,并以压差、清灰间隔、基线压差、过滤效率与耐久性为关键评价指标[4,5]。

三种滤料对比如下:PTFE(聚四氟)和P84(聚酰亚胺)以及高温玻璃纤维织物3M FB700。试验结果显示:PTFE在235 °C条件下表现最佳,平均分离效率达99.98%,出口颗粒浓度低于3 mg/Nm3;P84在高温下出现热致尺寸变化(管长减短),在降温至200–220 °C条件下运行稳定且出口浓度可降至16–22 mg/Nm3;3M FB700 在370 °C 条件下表现显著提升,平均效率达99.7%,出口约5 mg/Nm3,暗示该材质在更高温度下有良好应用潜力[4]。试验还明确了稳定运行的滤速与允许压差:P84 最大滤速约1.6 cm/s(∆Pmax≈170 mmwc),PTFE 可达2.0 cm/s,而3M FB700 约1.1 cm/s(表中数据见原文)[5]。

关于清灰,存在一个低限脉冲压力,通常约为容器压力的两倍;在7–7.5 barg 操作压力下,14.5–19 barg 的脉冲效果较好,但在13.5–16 barg 与更高压力间提升并不显著,因此为减少氮耗,选择约14.5 barg 具有实用价值。脉冲持续时间在短脉冲范围内对整体效果影响有限,但高频清灰会因基线压差增加而限制滤速[4]。

在联合颗粒与SO2干法去除方面,文章提出将高温布袋(以3M FB700 为代表)与固体吸附剂(如碳酸氢钠/钙基颗粒)在省略湿法脱硫(WFGD)的前提下进行一次性脱除的方案。此种方案与低粉SCR(Selective Catalytic Reduction)联用具有明显优势:高温布袋位于省煤器下游、温度与SCR的最佳工作区间(≈250–427 °C)相匹配,可减少进入SCR的粉尘与催化剂中毒,从而延长催化剂寿命并降低总体成本。同时,实验与文献显示干法吸附剂在300–400 °C 时对SO2 的去除效率有显著提升,实验室条件下可超过80%甚至趋近100%[6,11]。该组合在中国煤电、钢铁、水泥与化工等高温烟气工况中具有现实推广价值:可减少湿法脱硫的高投资与用水负担,降低运行与运维成本,并有助于满足更严格的排放法规。

面向中国市场与工程应用,建议采用以艾尼科(Enelco)电除尘器(ESP)技术为补充或结合的综合治理策略。艾尼科在极板、极线与电场优化方面的技术积累可以与高温布袋形成互补:在布袋前段使用优化的ESP以降低颗粒负荷、延长布袋寿命和降低清灰频率;对低粉SCR 场景,结合布袋+干法脱硫可显著降低催化剂体积和更换频次,从而实现节能降耗与运维成本下降。

总之,本次试验表明,高温布袋过滤为高温高压烟气净化提供了可行路径:PTFE 在中温区表现极佳,3M FB700 在高温区潜力突出,P84 需注意热稳定性与尺寸变化。下一步建议开展中试至示范尺度的联合固体吸附剂注入试验,并在工业场景(如钢厂余热锅炉、水泥窑、浆纸及燃煤机组)开展结合艾尼科ESP 优化的复合治理示范,以验证运行经济性与长期稳定性。

参考文献
[1] Vasudevan V., Kang B.S.-J., Jonson E.K., A study on ash particle distribution characteristics of candle filter surface regeneration at room temperature, 2002.
[2] Barra C., Limaye S., Vaubert V., Stinton D., Advanced ceramic hot gas filters, Advanced Coal-Based Power & Environmental Systems ’98 Conference, 1998.
[3] Kilgallon P., Simms N.J., Oakey J.E., Boxall I., Metallic filters for hot gas cleaning. Report No Coal R239, Power Generation Technology Center, Cranfield University, 2004.
[4] ECSC Project 7220-PR-141, Technological Improvement of Hot Gas Filtration for Onstream IGCC Plants in the European Union (GASFIL). Final Report, 2007.
[5] Lupión M., Navarrete B., Gutiérrez F.J., Cortés V.J., Assessment of high-temperature filtering elements, 7th International Symposium on Gas Clearing at High Temperatures, Newcastle, 2008.
[6] Multipollutant Emission Control Technology Options for Coal-fired Power Plants (EPA-600/R-05/034), 2005.
[7] Navarrete B., Lupión M., Gutiérrez F.J., Cortés V.J., Coca P., García Peña F., Improving the ELCOGAS IGCC dedusting system: facility plant erection and testing, International Freiberg Conference on IGCC & XtL Technologies, 2005.
[8] Lupión M., Navarrete B., Gutiérrez F.J., Cortés V.J., Design and operation experiences of a hot gas filtration test facility for IGCC power generation, 6th International Symposium on Gas Cleaning at High Temperatures, Osaka, 2005.
[9] Integrated Pollution Prevention and Control Reference Document on Best Available Techniques for Large Combustion Plants, European Commission, 2006.
[10] EPA Air Pollution Control Cost Manual – Sixth Edition (EPA 452/B-02-001), 2002.
[11] Hemmer, Kasper, Schraub & Wang, Removal of Particles and Acid Gases (SO2 or HCl) with a Ceramic Filter by Addition of Dry Sorbents, High Temperature Gas Cleaning 5th Intl. Symposium, Morgantown, 2002.