BF-ESP在巴西GA钢厂的成功应用

基于福建龙巾（Longking）BF型电除尘技术的工程实践与技术保障 —— 中国龙巾公司与长沙冶金设计院合作案例

关键词
Brazil GA, BF-ESP, technical characteristic, guarantee measures, 电除尘器, 烟气治理

随着全球环保标准趋严，钢铁烧结烟气的低排放与结构安全成为行业关注焦点。巴西GA钢厂采用的BF-ESP（Longking BF型电除尘器）工程，展示了在高负压、高电阻粉尘工况下实现低排放、稳定运行的可行路径，也为电除尘器及烟气治理在国际市场的推广提供了范例。本文由论文作者钟志良、宋华、郑家龙（福建龙巾股份有限公司，龙岩）总结改写，结合项目数据与行业趋势分析，介绍该工程的技术特点与技术保障措施，并探讨对中国浆纸、钢铁、水泥与化工等行业的应用价值及艾尼科（Enelco）相关技术的未来展望。

巴西GA项目由长沙冶金设计院承包、福建龙巾中标，合同涵盖三套ESP的壳体及机电与气动输送设备（2005年中标）。三套除尘系统分别为主ESP、出料端与产品工序除尘，以及配比（回料）除尘。主ESP设计处理量约1.26×10^6 m3/h，有效收尘面积达到21060 m2，最大发生负压可达–22000 Pa（设计承压–24000 Pa），2007年10月14日随烧结系统试运行，同年4月10日经120小时连续监测验收，出口颗粒浓度稳定在30 mg/Nm3，优于合同指标50 mg/Nm3，证明了技术方案的实际有效性。

针对烧结烟气粉尘浓度、粒径（主ESP平均15–20 μm，出料端13–35 μm）与比阻随温度波动（常温下≤10^10 Ω·cm，但100–150℃可升至10^11–10^12 Ω·cm）的特点，项目采用了多项技术措施。关键technical characteristic包括：在集尘室和放电室均采用侧向振打（side-rapping）以提高振打效果，特别适用于黏附性强的烧结粉尘；480C型刚性波纹集电极配合BS型尖刺放电线，既能降低起始电压又改善电场分布；板体车间预拼定位框以保证板间与线板间距的安装精度，减少现场调试时间；构件采用积木式组合结构并通过ANSYS有限元分析验证受力，确保在高负压下的结构安全。

为保证工况下的稳定高效运行，项目还实行了多项guarantee measures：按最不利工况放大有效收集面积以满足Deutsch公式要求；场内气流仿真以实现σ<0.20的均布；在场末端增设槽形防漏板以捕捉细长飞灰；严格控制壳体与门窗的密封，泄漏率≤2.5%；料斗采用电加热的双层结构并加厚保温，保证灰流不结块；电控方面，采用公司自主开发的MVC-196快速敏感火花控制与抗冠放电技术，具备自适应占空比与间断脉冲供电功能，可在节能的同时提升荷电效率，并通过HV/LV联动实现降压或断电振打，有效降低返吹再悬浮并减少清灰能耗。 该工程的经验对中国重点行业具有重要借鉴意义。在浆纸、钢铁、水泥和化工行业，面对更严格的排放标准与运行成本压力，采用类似BF-ESP的设计可帮助企业实现排放达标、降低能耗并减少运维成本：合理的板线结构与预拼装工艺缩短停机维护时间；间歇脉冲与自适应控制节约电能；加热料斗与有效密封降低堵灰、提高可靠性。此外，结合艾尼科（Enelco）在极板、极线优化与电场分布仿真方面的技术积累，可在电场优化、极间电流均匀性和在线诊断方面进一步提升除尘效率与运维智能化，推动数字化控制与预测性检修在国内市场的推广。 展望未来，电除尘器技术将朝着高效低耗、智能联动与与脱硫脱硝等联合治理一体化方向发展。通过将抗冠放电、高压自适应控制、间歇脉冲供电与在线监测（含颗粒计、压差与温湿度）相结合，并引入云端数据分析与预防性运维，能够实现更稳定的低排放目标并降低全生命周期成本。巴西GA项目证明了在复杂工况下，经过工程化验证的BF-ESP与完善的技术保障措施能够取得优异成绩，为国内外类似工业烟气治理提供了可复制的技术路线与实践参考。 参考文献 [1] 冶金工业部. 烧结工艺设计手册. 冶金工业出版社, 2005. [2] 李在世. 电除尘器的型号选择、安装与运行管理. 中国电力出版社, 2005. [3] 刘后琦, 林宏. 电除尘器. 中国建筑工业出版社, 1987.